“吞金兽”变“提款机”！【匠心精神追求的是精益求精】

         减速机本该是耐用品。

比亚迪生产新能源汽车，从200万辆到300万辆，为何只用了半年时间？

其中离不开机械化流水线的生产模式。最让人印象深刻的是工业机械臂“从事”着高精度、高强度的作业。机械臂代替人工的效能很高，但同时也有高强度的损耗，其中减速机的消耗是一只巨大的“吞金兽”。

现代工业最常见的机械臂为6轴机械臂，需要6个减速机的配合，以达到“关节”扭转传动的作用，目前主流减速机标记使用寿命通常在1万小时左右，不算维修保养时间也就3.5年时间，而实际过程中根据使用状况、环境、磨损等状况每年进行更替。

六轴机械臂

所以找到一款高精度，损耗小，使用寿命长的减速机，从降本增效上来说尤为重要。

主流RV、谐波减速机寿命短的原因之一在于此类减速机大部分都使用齿轮啮合传动，在传动过程中，会因摩擦导致应力磨损使其精度变差，影响机械臂的“精准”运行，即便有足量润滑油也要考虑空泡效应，侵蚀设备，从而加速减速机的更替。

空泡效应

海尚集团在2016年全面布局了高精密轴承减速机的研发工作，在传统减速机基础上创新设计滚珠全接触的传动方式，“圆润”的传动大大降低了摩擦系数，有效减小了摩擦所带来的精度损耗。经测试，海尚集团一款4年前生产的减速机，也只丢失了1弧分精度。

减速机是工业零部件中的耐用品，而不是损耗品。

滚珠式的内部结构较齿轮更为紧凑，内部空间利用率高升，整体体积更小更精密，更适合各类高精尖场景的应用与拓展，让其有更多的发展的可能性，海尚集团也将精益求精，继续迭代更优质的减速机，让“吞金兽”变成大企手里的提款机。

海尚减速机